正确选定移动速度

  在机械加工过程中,板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便,但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大,单向轴承线切割机生产厂家_昌通电子,同时劳动条件恶劣,生产效率低。半自动切割机中仿形切割机,切割工件的质量较好,单向轴承线切割机生产厂家_昌通电子,由于其使用切割模具,不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度,但其功能简单,单向轴承线切割机生产厂家_昌通电子,只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说,可有效地提高板材切割地效率、切割质量,减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。 我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上,钢材的切割量非常大;随着现代机械工业的发展,对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而数控切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。

  为保证实践教学质量,规范实验设备使用,避免出现机床及人身事故,特制定本规程: 1、 开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。 2、 检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠,不允许带故障工作。 3、 应在机床的允许规格范围内进行加工,不要超重或超行程工作。(工作台最大承载重量120kg) 4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活,特别是倒向器和轴承,要定期检查更换(暂定半年)。 5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否畅通,不应有堵塞现象。 6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。 7、 加工中禁止触摸工件、丝架,以免触电。 8、 实习结束应将工作区域清理干净,夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱,并保持完整无损。 9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃,防止金属物落入。 10、驱动器工作时禁止插拔软盘。

  线切割机线痕处理(概括) 线、原料--材料本身就存在缺陷如杂质等,造成材料密度不一致或者说分布不均匀,容易造成线、辅料--辅料质量不佳,如材质不对、杂质等,另外也有可能是辅料重复使用次数过多; 3、设备--设备机台各项参数不应该版本统一,应该因机而各异; 4、人为--可能性最大因数,有意无意或者消极工作导致. 但是目前线痕是多数公司存在的普遍现象主要看线痕比率体现线切水平和成片率。 降低线、原料从来料检测下手,控制可能导致线痕的材料流入线、辅料控制辅料质量和使用次数,避免辅料造成的损失,得不偿失; 3、设备完善的保养机制独有的工艺配方; 4、人员从积极方面考虑降低线痕率:如奖励机制替代处罚机制,主要是人员工作积极性,毕竟人在生产中起主导作用; 5、完善的制程控制完善的制程检验过程,及时发现并纠正不当操作;

  杂质线痕:由切割材料内杂质引起,在切片过程中无法完全去除,导致切割片上产生相关线痕。表现形式:线痕上有可见黑点,即杂质点。无可见杂质黑点,但相邻两切割片线痕成对,即一片中凹入,一片凸起,并处同一位置。以上两种特征都有。 一般情况下,杂质线痕比其它线痕有较高的线弓。 改善方法:改善原材料或成型工艺,改善IPQC检测手段。 改善切片工艺,采用粗砂、粗线、降低台速、提高线速等。 其它相关:材料杂质除会产生杂质线痕外,还会导致切片过程中出现“切不动”现象。如未及时发现处理,可导致断线而产生更大的损失。划伤线痕:由砂浆中的SIC大颗粒或砂浆结块引起。切割过程中,SIC颗粒“卡”在钢线与切割片之间,无法溢出,造成线痕。 表现形式:包括整条线痕和半截线痕,内凹,线痕发亮,较其它线痕更加窄细。改善方法: 针对大颗粒SIC要加强IQC检测;使用部门对同一批次SIC先进行试用,然后再进行正常使用。 导致砂浆结块的原因有:砂浆搅拌时间不够;SIC水分含量超标。

  1)移动工作台或主轴时,要根据与工件的远近距离,正确选定移动速度,严防移动过快时发生碰撞。 2)编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线,杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。 3)线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。 4)检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时,张力应调小至通常的一半。 5)检查电极丝的送进速度是否恰当。 6)根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工,在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时,喷嘴与工件的距离一般取0.05~0.1mm。 7)检查喷流选择是否合理,粗加工时用高压喷流,精加工时用低压喷流。 8)起切时应注意观察判断加工稳定性,发现不良时及时调整。 9)加工过程中,要经常对切割工况进行检查监督,发现问题立即处理。

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